Ang proseso ng produksyon ay kapareho ng pambansang pamantayang steel shot, gamit ang centrifugal granulation technology, dahil ang hilaw na materyal ay low carbon steel, kaya hindi ginagamit ang proseso ng high temperature tempering, at isothermal tempering process ang produksyon.
GRANAL NA MABABANG CARBON STEEL
BENTAHA NG BENEPISYO
• Pagganap na mahigit 20% laban sa mga high carbon shot
• Mas kaunting pagkasira ng makinarya at kagamitan dahil sa mas malaking pagsipsip ng enerhiya sa mga pagbangga sa mga piraso
• Mga particle na walang depekto na nabuo sa pamamagitan ng thermal treatment, mga bali o maliliit na bitak
PAGPAPABUTI NG KAPALIGIRAN
• Para sa produksyon nito, hindi kinakailangan ang kasunod na heat treatment
• Pagbawas ng pulbos
• Tinitiyak ng bainitic microstructure na hindi ito mababasag habang ginagamit ang mga ito
PANGKALAHATANG ANYO
• Ang hugis ng low carbon steel shot ay katulad ng spherical. Posible ang kaunting presensya ng pahabang at deformed na mga particle na may mga butas, slag o dumi.
• Hindi ito nakakaapekto sa performance ng shot, maaari itong kumpirmahin sa pamamagitan ng pagsukat ng performance nito sa makina.
KATIGASAN
• Ginagarantiyahan ng bainitic microstructure ang mataas na antas ng katigasan. 90% ng mga partikulo ay nasa pagitan ng 40 - 50 Rockwell C.
• Ang mababang carbon na balanse kasama ng manganese ay ginagarantiyahan ang mahabang buhay ng mga particle, kaya pinapabuti ang kalinisan ng mga piraso, dahil sa mekanikal na gawain ay pinapataas nito ang kanilang katigasan.
• Ang enerhiya ng shot blasting ay pangunahing hinihigop ng mga bahagi, kaya nababawasan ang pagkasira ng makina.
PAGKAKALAT NG CARBON, MATAAS NA PAGGANAP
• Ang paggamit ng low carbon steel shot ay maaaring gamitin sa mga makinang may turbine na 2500 hanggang 3000 RPM at bilis na 80 M/S.
• Para sa mga bagong kagamitan na gumagamit ng 3600 RPM turbine at bilis na 110 M/S, ito ay mga kinakailangan upang mapataas ang produktibidad.
1. Pagtatapos ng ibabaw ng aluminum zinc die casting at paglilinis ng ibabaw ng aluminum sand casting. Pag-spray at pagpapakintab ng artipisyal na ibabaw ng marmol. Paglilinis at pagtatapos ng high alloy steel casting surface oxide scale, aluminum alloy engine block at iba pang malalaking bahagi ng die casting, paggamot sa ibabaw ng marmol at paggamot na anti-skid.
2. Aluminum zinc die casting, paglilinis ng ibabaw ng precision casting, surface roughening bago ang espesyal na patong, pinong spray polishing ng aluminum profile upang maalis ang mga linya ng extrusion sa ibabaw, pinong spray polishing ng ibabaw ng tubo na tanso at aluminyo, at pinong spray polishing ng lalagyan at balbula na hindi kinakalawang na asero.
3. Linisin ang mga cold casting tool, chromium plating dies para sa forging dies at gulong, ayusin ang takip ng bomba ng supercharger ng makina ng sasakyan, palakasin ang precision gear at spring ng starter, at i-spray polishing ang ibabaw ng lalagyang hindi kinakalawang na asero.
4. Aluminum zinc die casting, kahon ng makina ng motorsiklo, ulo ng silindro, karburador, shell ng fuel pump ng makina, tubo ng intake, kandado ng kotse. Ang ibabaw ng low pressure die casting wheel profile ay dapat linisin at tapusin bago pinturahan. Pagtatapos at paglilinis ng ibabaw ng mga bahagi ng stamping na gawa sa tanso at aluminyo na hindi kinakalawang na asero, mga bahagi ng investment casting na hindi kinakalawang na asero, atbp.
| Proyekto | URI A | URI B | |
| Komposisyong kemikal% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Katigasan | bala na bakal | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Densidad | bala na bakal | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Mikroistruktura | Organisasyon ng Tempered Martensite Bainite Composite | ||
| Hitsura | Pabilog | ||
| Uri | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Pag-iimpake | Ang bawat tonelada ay nasa isang hiwalay na Pallet at ang bawat tonelada ay hinati sa 25KG na mga pakete. | ||
| Katatagan | 3200-3600 beses | ||
| Densidad | 7.4g/cm3 | ||
| Diametro | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Mga Aplikasyon | 1. Paglilinis gamit ang sabog: Ginagamit para sa paglilinis gamit ang sabog ng paghahagis, die-casting, pagpapanday; pag-alis ng buhangin ng paghahagis, steel plate, H type steel, at istrukturang bakal. 2. Pag-alis ng kalawang: Pag-alis ng kalawang ng paghahagis, pagpapanday, steel plate, H type steel, at istrukturang bakal. | ||
