Ang machine ng pagputol ng plasma ay maaaring putulin ang lahat ng mga uri ng mga metal na mahirap i-cut ng pagputol ng oxygen na may iba't ibang mga gas na nagtatrabaho, lalo na para sa mga di-ferrous metal (hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo, tanso, titanium, nikel) na epekto ay mas mahusay;
Ang pangunahing bentahe nito ay ang pagputol ng kapal ay hindi para sa mga malalaking metal, ang bilis ng pagputol ng plasma ay mabilis, lalo na kapag ang pagputol ng mga ordinaryong carbon steel sheet, ang bilis ay maaaring umabot sa 5-6 beses na sa paraan ng pagputol ng oxygen, ang pagputol ng ibabaw ay makinis, ang thermal deform ay maliit, at halos walang init na apektado ng init.
Ang makina ng pagputol ng plasma ay binuo hanggang sa kasalukuyan, at ang gumaganang gas na maaaring magamit (ang nagtatrabaho gas ay ang conductive medium ng plasma arc at ang heat carrier, at ang tinunaw na metal sa paghiwa ay dapat na ibukod sa parehong oras) ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng pagputol, ang kalidad ng pagputol at bilis ng arko ng plasma. may kapansin -pansin na epekto. Karaniwang ginagamit na mga gas na nagtatrabaho ng plasma ay argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, hangin, singaw ng tubig at ilang mga halo -halong gas.
Ang mga makina ng pagputol ng plasma ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya tulad ng mga sasakyan, lokomotibo, mga vessel ng presyon, makinarya ng kemikal, industriya ng nuklear, pangkalahatang makinarya, makinarya ng konstruksyon, at mga istruktura ng bakal.
Ang kakanyahan ng proseso ng pagtatrabaho ng mga kagamitan sa plasma: Ang isang arko ay nabuo sa pagitan ng nozzle (anode) at ang elektrod (katod) sa loob ng baril, upang ang kahalumigmigan sa pagitan ay ionized, upang makamit ang estado ng plasma. Sa oras na ito, ang ionized na singaw ay na -ejected sa labas ng nozzle sa anyo ng isang plasma jet sa pamamagitan ng presyon na nabuo sa loob, at ang temperatura nito ay halos 8 000 ° с. Sa ganitong paraan, ang mga hindi nasusunog na materyales ay maaaring i-cut, welded, welded at iba pang mga anyo ng pagproseso ng paggamot sa init.
Oras ng Mag-post: Peb-10-2023