Mga katangian ng plasma cutting machine

Ang plasma cutting machine ay maaaring magputol ng lahat ng uri ng mga metal na mahirap putulin ng oxygen cutting na may iba't ibang gumaganang gas, lalo na para sa mga non-ferrous na metal (stainless steel, carbon steel, aluminum, copper, titanium, nickel) cutting effect ay mas mahusay;

Ang pangunahing bentahe nito ay ang kapal ng pagputol ay hindi para sa malalaking metal, ang bilis ng pagputol ng plasma ay mabilis, lalo na kapag ang pagputol ng mga ordinaryong carbon steel sheet, ang bilis ay maaaring umabot ng 5-6 na beses kaysa sa paraan ng pagputol ng oxygen, ang ibabaw ng pagputol ay makinis, ang thermal deformation ay maliit, at halos walang heat-affected zone.

Ang plasma cutting machine ay binuo hanggang sa kasalukuyan, at ang gumaganang gas na maaaring magamit (ang gumaganang gas ay ang conductive medium ng plasma arc at ang heat carrier, at ang tinunaw na metal sa incision ay dapat na hindi kasama sa parehong oras) ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng pagputol, kalidad ng pagputol at bilis ng plasma arc.magkaroon ng kapansin-pansing epekto.Ang karaniwang ginagamit na plasma arc working gases ay argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor at ilang halo-halong gas.

Ang mga plasma cutting machine ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya tulad ng mga sasakyan, lokomotibo, pressure vessel, makinarya ng kemikal, industriyang nukleyar, pangkalahatang makinarya, makinarya sa konstruksyon, at istrukturang bakal.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagtatrabaho ng kagamitan sa plasma: ang isang arko ay nabuo sa pagitan ng nozzle (anode) at ang elektrod (cathode) sa loob ng baril, upang ang kahalumigmigan sa pagitan ay ionized, upang makamit ang estado ng plasma.Sa oras na ito, ang ionized na singaw ay pinalabas mula sa nozzle sa anyo ng isang plasma jet sa pamamagitan ng presyon na nabuo sa loob, at ang temperatura nito ay halos 8 000 ° С.Sa ganitong paraan, ang mga hindi nasusunog na materyales ay maaaring i-cut, welded, welded at iba pang anyo ng heat treatment na naproseso.