Kayang putulin ng plasma cutting machine ang lahat ng uri ng metal na mahirap putulin gamit ang oxygen cutting gamit ang iba't ibang working gas, lalo na para sa mga non-ferrous metal (stainless steel, carbon steel, aluminum, copper, titanium, nickel) na mas mahusay ang epekto ng pagputol;
Ang pangunahing bentahe nito ay ang kapal ng paggupit ay hindi para sa malalaking metal, mabilis ang bilis ng paggupit ng plasma, lalo na kapag pinuputol ang mga ordinaryong sheet ng carbon steel, ang bilis ay maaaring umabot ng 5-6 beses kaysa sa paraan ng paggupit ng oxygen, makinis ang ibabaw ng paggupit, maliit ang thermal deformation, at halos walang sonang apektado ng init.
Ang plasma cutting machine ay na-develop na hanggang sa kasalukuyan, at ang working gas na maaaring gamitin (ang working gas ay ang konduktibong medium ng plasma arc at ang heat carrier, at ang tinunaw na metal sa hiwa ay dapat na hindi kasama nang sabay) ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng pagputol, kalidad ng pagputol at bilis ng plasma arc. Mayroon itong kapansin-pansing epekto. Ang mga karaniwang ginagamit na plasma arc working gas ay argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, hangin, singaw ng tubig at ilang halo-halong gas.
Ang mga plasma cutting machine ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya tulad ng mga sasakyan, lokomotibo, pressure vessel, makinarya ng kemikal, industriya ng nukleyar, pangkalahatang makinarya, makinarya ng konstruksyon, at mga istrukturang bakal.
Ang esensya ng proseso ng pagtatrabaho ng kagamitang plasma: isang arko ang nabubuo sa pagitan ng nozzle (anode) at ng elektrod (cathode) sa loob ng baril, upang ang kahalumigmigan sa pagitan ay ma-ionize, upang makamit ang estado ng plasma. Sa oras na ito, ang ionized steam ay ibinubuga palabas ng nozzle sa anyo ng isang plasma jet sa pamamagitan ng presyon na nabuo sa loob, at ang temperatura nito ay humigit-kumulang 8 000°C. Sa ganitong paraan, ang mga hindi nasusunog na materyales ay maaaring putulin, i-welding, i-welding at iproseso ang iba pang anyo ng heat treatment.
Oras ng pag-post: Pebrero 10, 2023







