Pagkakaiba sa pagitan ng paghahagis ng bolang bakal at pagpapanday ng bolang bakal

1. Paghahagis ng bolang bakal: low chromium steel, medium chromium steel, high chromium steel at super high chromium steel (Cr12%-28%).

2. Bola ng bakal na pampanday: low carbon alloy steel, medium carbon alloy steel, high manganese steel at rare earth chromium molybdenum alloy steel ball:

Ngayon, anong uri ng bolang bakal ang pinakamahusay? Ngayon, suriin natin:

1. Mataas na indeks ng kalidad ng bakal na chromium: ang nilalaman ng chromium ay higit sa 10%, ang nilalaman ng carbon sa 1.80% -3.20% ay tinatawag na mataas na bakal na chromium, ang mga kinakailangan ng pambansang pamantayan ng mataas na katigasan ng bola na chromium (HRC) ay dapat na ≥ 58, AK ≥ 3.0J/cm na halaga ng epekto ng

2. Indeks ng kalidad ng mababang chromium steel: na may 0.5% ~ 2.5%, ang nilalaman ng carbon sa 1.80%-3.20% ay tinatawag na low chromium steel. Ang mga kinakailangan ng pambansang pamantayan ng low chromium steel hardness (HRC) ay dapat na ≥ 45, AK ≥ 1.5J/cm impact value na 2. Upang matiyak ang kalidad ng low chromium steel ball na may mataas na temperaturang tempering o vibration aging treatment (upang maalis ang stress sa paghahagis, tulad ng layunin) ng maitim na pula na ibabaw ng steel ball upang ipahiwatig na ang produkto ay sumailalim sa mataas na temperaturang tempering treatment, tulad ng kulay ng metal sa ibabaw ng steel ball ay nagpapahiwatig na ang produkto ay walang tempering.

3. Indeks ng kalidad ng hinulma na bolang bakal: na may 0.1% ~ 0.5% (hulmadong bolang bakal na walang chromium), ang nilalaman ng carbon ay mas mababa sa 1% at sa mga bolang bakal na may mataas na temperatura ng paggawa ng paghabi, ang ilang tigas ng ibabaw ng hinulmadong bolang bakal (HRC) ay ≥ 56 (bagaman maaari itong makamit ang higit sa quenching layer na 15 mm lamang o higit pa), dahil ang kakayahan ng bolang bakal na tumigas ang core hardness ng materyal ng hinulmadong bolang bakal ay karaniwang 30 degrees lamang. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang hinulmadong bolang bakal sa pamamagitan ng water quenching treatment, ang rate ng pagkasira ng hinulmadong bolang bakal ay mataas.

4. Paghahambing ng resistensya sa pagkasira: super high chromium steel > high chromium steel > medium chromium steel ball > low chromium steel > forged steel ball.

Mga elemento ng bolang bakal na hindi tinatablan ng pagsusuot:

Ang nilalaman ng Chromium ay 1% – 3% at ang katigasan na HRC ≥ 45. Ang pamantayang ito ng wear-resistant steel ball ay tinatawag na low chromium alloy cast ball. Ang mga low chromium ball ay gumagamit ng intermediate frequency electric furnace, metal mold o sand casting mode. Ang performance nito ay angkop para sa ilang metalurhikong minahan, slag at iba pang industriya, na may mababang katumpakan sa paggiling at mababang konsumo.

Ang chromium content ng wear-resistant steel ball ay 4% hanggang 6% at ang tigas na HRC ≥ 47. Ang pamantayang ito ay tinatawag na multi-element alloy ball, na mas mataas kaysa sa low chromium steel na tumutukoy sa lakas at resistensya sa pagkasira. Ang chromium content ay 7% – 10% at ang tigas na HRC ≥ 48 ay chromium alloy cast ball, na ang performance at iba pang aspeto ay mas mataas kaysa sa high multiple alloy steel ball.

Ang chromium content ng wear-resistant steel ball ay ≥ 10% – 14% at ang katigasan ay ≥ 58. Ang high chromium alloy cast balls ay isang uri ng wear-resistant steel ball na may mataas na applicable rate at mahusay na cost performance sa kasalukuyang merkado. Malawak ang saklaw ng aplikasyon nito at ginagamit sa metalurhiya, semento, thermal power, flue gas desulfurization, magnetic materials, kemikal, coal water slurry pump; samakatuwid, ang bola, superfine powder, slag, fly ash, calcium carbonate at quartz-sand industry. Ang tungkulin nito ay partikular na itinatampok sa industriya ng semento, na maaaring magpataas ng produksyon at makabawas sa pagkonsumo ng enerhiya.