Ang Junda ceramic ball ay tumutukoy sa alumina powder bilang hilaw na materyal, pagkatapos ng mga sangkap, paggiling, pulbos (pag-pulp, putik), pagbuo, pagpapatuyo, pagpapaputok at iba pang mga proseso na ginawa, pangunahin bilang grinding medium at malawakang ginagamit na ball stone. Dahil ang nilalaman ng alumina ay higit sa 92%, tinatawag din itong high aluminum ball. Ang hitsura ay puting bola, diameter na 0.5-120mm.
Matatagpuan sa Lungsod ng Jinan, Lalawigan ng Shandong, ang Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ay nagbibigay ng mahusay na resistensya sa pagkasira at impact para sa mga aplikasyon sa pagmimina at industriyal, na nakatuon sa pagpapaunlad ng mga alumina ceramics na lumalaban sa pagkasira. Taglay ang mahigit isang dekadang karanasan at 200 na may mataas na kasanayang manggagawa, nakakagawa kami ng mahigit 2000 tonelada ng alumina ceramics at mga kaugnay na produkto bawat buwan.
Ayon sa laki ng paraan ng pag-roll at paraan ng pag-press ng makina, ang 0.5-25mm ay karaniwang ginagamit sa pag-roll ng bola, at ang malaking bola na 25-90mm ay karaniwang ginagamit sa pag-press ng bola.
Maikling proseso ng machine press ball: pulbos at iba't ibang additives pagkatapos paghaluin ang spray granulation, at pagkatapos ay idagdag ang pulbos sa metal mold na ginawang mga bola, at pagkatapos ay ilabas ang billet sa malamig na isostatic pressing treatment upang makuha ang ball billet, ang prosesong ito ay ginagamit upang ihanda ang billet dahil sa mataas na density, sintered ceramic ball na may mataas na density, at magandang kalidad. Karaniwan itong ginagamit upang makagawa ng malalaking sukat at de-kalidad na mga grinding ball na may diameter na higit sa 10mm.
Maikling panimula sa proseso ng paggulong ng bola: ang pulbos at tubig, mga pandikit, plasticizer, pampadulas, atbp., ay idinaragdag sa makinang panghalo ng putik upang mabuo ang putik mula sa lumang plastik na materyal ng putik, papunta sa extrusion ng putik na gawa sa mga piraso, at pinutol ang haba at diyametro ng seksyon ng putik, at pagkatapos ay sa makinang panggulong ng bola upang makagawa ng billet.
Paggiling, pagpapakintab, atbp.
Malawakang ginagamit ito sa pagproseso ng katumpakan at malalim na pagproseso ng lahat ng uri ng seramika, enamel, salamin at makapal at matigas na materyales sa mga planta ng kemikal, bilang grinding medium ng ball mill, tank mill, vibration mill at iba pang pinong mill.
maliit ang suot, mataas ang tigas, lumalaban sa kalawang, lumalaban sa epekto, matipid at praktikal.
(1) Mataas na resistensya sa pagkasira: ang resistensya sa pagkasira ng alumina grinding porcelain ball ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong porcelain ball. Maaaring lubos na pahabain ang buhay ng serbisyo ng abrasive body.
(2) Mataas na kadalisayan: kapag tumatakbo ang bolang porselana na ginagamit sa paggiling, hindi ito magdudulot ng polusyon, kaya mapapanatili nito ang mataas na kadalisayan at mapapabuti ang katatagan ng epekto ng paggiling.
(3) Mataas na densidad: mataas na densidad, mataas na katigasan at mataas na paggiling, upang makatipid sa oras ng paggiling at mapalawak ang espasyo ng paggiling, at epektibong mapabuti ang epekto ng paggiling.
(4) mataas na lakas, mataas na temperaturang resistensya (temperatura na lumalaban sa humigit-kumulang 1000℃, 1000℃ o higit pa sa mahabang panahon ay madaling dumikit), mataas na presyon ng resistensya, acid at alkali corrosion resistance (hindi sa oxalic acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, aqua Wang at iba pang kapaligiran), thermal shock stability, matatag na kemikal na katangian
Pinipili ng kompanya ang mountain aluminum alumina bilang pangunahing hilaw na materyales, na may mataas na kadalisayan, mas kaunting dumi at matatag na kalidad. Gamit ang Kanban production, ang buong proseso ng produksyon ay maaaring kontrolin at masubaybayan. Ang bawat batch ng mga produkto ay pinipili para sa mahigpit na inspeksyon, proseso at pagsubok ng resulta upang matiyak ang katatagan ng pagganap ng tapos na produkto at mahusay na kalidad. Tinitiyak ang nilalaman ng alumina, mababang pagkasira, sapat na supply, napapanahon at maginhawang paghahatid.
| Bolang seramiko ng Junda | ||
| Aytem | Espesipikasyon | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2O3 | 0.01% | 0.01% |
| Pagiging Bilog | 95% | 95% |
| Mabilis na pagkawala ng gamit | ≤0.9 g/kg.h | ≤0.7 g/kg.h |
| Kulay | Puti | Puti |
| Lakas ng Kompresyon | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Katigasan | 9 na Mohs | 9 na Mohs |
| Pagsipsip ng tubig | ≤0.01% | ≤0.01% |
| Katumbas na pagkawala ng paggamit | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| Kodigo ng HS | 69091200 | |
| Densidad ng Bulk | 3.68g/cm³ | 3.7g/cm³ |
| Dimensyon | ||
| Paggulong ng Moulding | Φ 0.5mm Φ 1.0mm Φ 2.0mm Φ 3.0mm Φ 4.0mm Φ 5.0mm Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| Isostatic na pagpindot | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
